sarmal güç kablosu KY-C099
Dongguan Komikaya Electronics Co., Ltd., 2011 yılında kurulmuş olup, her türlü tüketici elektroniği ürününün imalatı ve geliştirilmesinde uzmanlaşmıştır. Başlıca ürünlerimiz arasında USB kabloları, HDMI, VGA, ses kabloları, kablo demetleri, otomotiv kablo demetleri, güç kabloları, geri çekilebilir kablolar, cep telefonu şarj cihazları, güç adaptörleri, kablosuz şarj cihazları, kulaklıklar ve benzeri ürünler yer almaktadır. Ayrıca mükemmel OEM/ODM hizmeti de sunmaktayız. Gelişmiş ve profesyonel üretim ekipmanlarına, mükemmel araştırma ve geliştirme mühendislerine, yüksek kaliteli yönetime ve deneyimli bir üretim ekibine sahibiz.
Bu makale, güç kablolarının üretim sürecini kısaca analiz etmektedir.
Elektrik hatlarının üretiminde her gün 100.000 metreden fazla elektrik hattı ve 50 bin fiş üretiliyor; bu kadar büyük bir veri, üretim sürecinin çok istikrarlı ve olgun olduğunu gösteriyor. Sürekli araştırma ve incelemeler sonucunda, Avrupa VDE sertifikasyon kuruluşları, ulusal standart CCC sertifikasyon kuruluşları, ABD UL sertifikasyon kuruluşları, İngiltere BS sertifikasyon kuruluşları, Avustralya SAA sertifikasyon kuruluşları vb. tarafından tanınan elektrik kablosu fişi olgunlaşmıştır. Aşağıda tanıtımını yapıyoruz:
1. Bakır ve alüminyum tek telli elektrik kablosu çekimi
Elektrik kablolarında yaygın olarak kullanılan bakır ve alüminyum çubuklar, oda sıcaklığında çekme makinesiyle çekme kalıbının bir veya birkaç deliğinden geçirilerek kesit alanı küçültülür, uzunluk artırılır ve mukavemet iyileştirilir. Tel çekme, tel ve kablo şirketlerinin ilk işlemidir ve tel çekmenin temel işlem parametrelerinden biri kalıp teknolojisidir. Ningbo güç kablosu
2. Elektrik hattının tavlanmış tek teli
Bakır ve alüminyum monofilament belirli bir sıcaklığa ısıtılır ve monofilamentin tokluğu artırılırken, yeniden kristalleşme yoluyla monofilamentin mukavemeti azaltılır; böylece tellerin ve kabloların iletken tel çekirdeğinin gereksinimleri karşılanır. Tavlama işleminin anahtarı bakır telin oksidasyonudur.
3. Güç kablolarının iletkenlerini bükün.
Güç hattının esnekliğini artırmak ve döşeme cihazını kolaylaştırmak için, iletken çekirdek birden fazla monofilament ile birlikte bükülür. İletken çekirdek, düzenli bükümlü ve düzensiz bükümlü olarak ikiye ayrılabilir. Düzensiz bükümlü, demet bükümlü, eşlenik karmaşık bükümlü ve özel bükümlü olarak sınıflandırılır. İletkenin kapladığı alanı azaltmak ve güç hattının geometrik boyutunu küçültmek için, yaygın dairesel şekil yarım daire, yelpaze şekli, karo şekli ve sıkıştırılmış daire şekline dönüştürülür. Bu tür iletken esas olarak güç kablolarında kullanılır.
4. Güç kablosu izolasyon ekstrüzyonu
Plastik enerji hatlarında esas olarak ekstrüzyon yöntemiyle katı yalıtım tabakası kullanılır; plastik yalıtım ekstrüzyonunun temel teknik gereksinimleri şunlardır:
4.1. Sapma: Ekstrüde yalıtım kalınlığının sapma değeri, ekstrüzyon derecesini gösteren ana işarettir; çoğu ürünün yapı boyutu ve sapma değeri, teknik özelliklerde açık kurallara tabidir.
4.2 Yağlama: Ekstrüde yalıtım tabakasının dış yüzeyi yağlanmalı ve pürüzlü görünüm, yanmış görünüm ve kirlilik gibi kötü kalite sorunları göstermemelidir.
4.3 Yoğunluk: Ekstrüde edilen yalıtım katmanının kesiti yoğun ve sağlam olmalı, görünür delikler ve kabarcıklar içermemelidir.
5. Güç kabloları bağlanır.
Güç kablosunun şekillendirme derecesini sağlamak ve şeklini azaltmak için, çok damarlı güç kablosunun genellikle yuvarlak bir şekle bükülmesi gerekir. Bükme mekanizması iletken bükmeye benzer, ancak bükme çapı büyük olduğundan, çoğu bükme yöntemi bu şekilde uygulanır. Kablo şekillendirme teknik gereksinimleri şunlardır: Birincisi, kablonun bükülmesi ve eğilmesi sonucu oluşan anormal yalıtımlı çekirdeğin önlenmesi; ikincisi ise yalıtım tabakasında çiziklerin oluşmasının önlenmesidir.
Kabloların çoğu bölümünün tamamlanmasına iki başka işlem daha eşlik eder: bunlardan biri, kablo tamamlandıktan sonra kabloların yuvarlaklığını ve değişmezliğini garanti eden dolgu işlemidir; diğeri ise kablo çekirdeğinin gevşememesini sağlamak için yapılan bağlama işlemidir.
6. Güç kablosunun iç kılıfı
Yalıtım çekirdeğinin zırh tarafından hasar görmesini önlemek için, yalıtım katmanının düzgün bir şekilde bakımı yapılmalıdır. İç koruma katmanı, ekstrüde iç koruma katmanı (yalıtım kılıfı) ve sarılmış iç koruma katmanı (yastıklama katmanı) olarak ikiye ayrılabilir. Sarma contası, bağlama kayışının yerini alır ve kablolama işlemi eş zamanlı olarak gerçekleştirilir.
7. Güç kaynağının kablo zırhlaması
Yeraltı elektrik hatlarının döşenmesinde, kaçınılmaz pozitif basınç etkisi kabul edilebilir; bu durumda içten çelik kuşak zırhlı yapı tercih edilebilir. Elektrik hatları hem pozitif basınç hem de çekme etkisinin olduğu yerlere (su, dikey şaft veya büyük eğime sahip toprak gibi) döşeniyorsa, içten çelik tel zırhlı yapıya sahip bir cihaz seçilmelidir.
8. Güç kablosunun dış kılıfı
Dış kılıf, elektrik hattının yalıtım katmanını dış etkenlerin korozyonuna karşı koruyan yapısal bir parçadır. Dış kılıfın temel işlevi, elektrik hattının mekanik dayanımını artırmak, kimyasal aşınmayı önlemek, neme ve suya karşı koruma sağlamak, elektrik hattının yanmasını önlemek vb.dir. Elektrik kablosunun farklı gereksinimlerine göre, plastik kılıf doğrudan ekstrüder ile ekstrüzyon yöntemiyle üretilir.
